湿拌内墙抹灰砂浆参考配方（适配创耀 CY‑100000S 速溶 HPMC）
适用：普通内墙、加气混凝土基层，湿拌搅拌站集中生产，可停放 4‑8h；全部为质量份，拌合水根据砂含水率微调；适配人工批刮，也可机械喷涂。说明：本配方为实验室参考，现场必须根据当地砂子、水泥、粉煤灰、环境温度做调整。
干粉物料（质量份）
| 原料 | 配比 | 备注 |
|---|---|---|
| P・O42.5 普通硅酸盐水泥 | 180 | 水泥不要用早强型 |
| Ⅱ 级粉煤灰 | 80 | 替代部分水泥，改善保水、降低成本 |
| 中砂 0‑2.36mm | 740 | 含泥量＜3%，控制砂含水率 |
| 创耀 CY‑100000S（速溶 HPMC） | 0.9~1.2 | 对应总砂浆质量掺量约 0.09‑0.12% |
| 柠檬酸（缓凝剂） | 0.3‑0.8 | 夏季高温取高值，冬季低温降到 0.1‑0.3 |
| 引气剂（湿拌专用） | 0.1‑0.2 | 改善施工性，不可多加，防止强度下降 |
拌合用水
总水料比 0.42‑0.48，根据砂子实际含水率扣水；目标出厂稠度：70‑90mm。
关键工艺要点（使用创耀速溶 HPMC）
投料顺序：砂→水泥→粉煤灰→CY‑100000S 速溶 HPMC、缓凝剂、引气剂一起投入主机，再加常温冷水；搅拌 3‑5 分钟。不需要热水，不需要预溶罐。
出厂检测指标参考
保水率：≥94%
稠度：70‑90mm
停放 4h 稠度损失控制在≤20mm；
28d 抗压强度≥5.0MPa；
罐车运输：运输途中保持罐车低速转动；工地卸料前，高速旋转 2‑3 分钟再出料，抵消速溶 HPMC 后期粘度爬升带来的变稠现象。
不同工况调整方案
夏季高温（30℃以上）
HPMC 上调到 1.2 份；柠檬酸提高到 0.6‑0.8 份；适当提高水料比；
不能单纯靠提高 HPMC 来延长开放时间，缓凝剂是核心。
冬季低温（5‑15℃）
HPMC 降到 0.9 份；柠檬酸降到 0.1‑0.3 份；防止体系过稠、强度发展慢。
加气块墙体专用，抗空鼓要求更高版本
HPMC 调到 1.2‑1.3 份；粉煤灰可提高至 100 份；水泥维持 180 份不变。
湿拌外墙抹灰砂浆参考配方（CY‑150000S 速溶 HPMC）
外墙立面，需要抗流挂；适合加气块外墙抹灰| 原料 | 配比 ||---|---||P・O42.5 水泥 | 220||Ⅱ 级粉煤灰 | 60|| 中砂 0‑2.36mm|720|| 创耀 CY‑150000S 速溶 HPMC|1.2‑1.6|| 柠檬酸 | 0.4‑0.9|| 湿拌引气剂 | 0.1‑0.2|
水料比 0.43‑0.47；出厂稠度 65‑85mm，立面抗下垂。
❗禁忌提醒
速溶 HPMC 严禁直接拿来做干混砂浆；干混加水需要瞬间起粘，速溶延后增粘会初期流淌。
HPMC 总量不要超过 1.8 份（总质量掺量约 0.18%），过高引气，抗压、粘结强度明显下降。
若使用聚羧酸减水剂，要做小试，减水剂会影响 HPMC 水化起粘速率。
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