脱硫石膏在建筑领域使用过程中有哪些性能要求

在我国无论是天然石膏还是工业副产石膏均有养丰富的资源，目前对于石膏产品的研究和利用进入快速发展的段，也是国家固废利用、环保项目的重点。石膏砂是一种新型墙体抹灰材料，采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料、无机填料经干混而成，是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥为胶凝材料的传统习惯，与各种底墙都有极佳的相容性和粘附力。目前市场上主要以脱硫石膏、磷石膏为主，可用作以下砂浆：

• 轻质抹灰石膏砂浆

• 轻质机喷石膏砂浆

• 重质石膏砂浆

• 嵌缝石膏

• 石膏白流平砂浆

• 石膏粘结剂

• 冲筋石膏

• 石膏腻子

如今抹灰石膏的应用已经进入较快的发展阶段，特别是机械抹灰施工，在建筑抹灰领域得到广泛的应用和认可，如何使抹灰石膏得到更好的稳步发展，关键在于抹灰石膏的品质。

市场上使用较多的抹灰石膏是以建筑石膏为主，加入一定量的集料与掺合料、外加剂混合配制而成的单相型抹灰石膏产品。石膏基砂浆的推广应用发展势头较好，但好些产品质量并不尽人意，特别是小型企业的产品，一些人对石膏的基本特性了解和认识不够，生产配置抹灰石膏没有技术支撑，只靠外加剂或材料经销商提供的一个配方进行生产，也不具备必要的质检手段，对产品出厂质量和稳定性没有保证条件，造成经常出现这样或那样的质量问题，对建筑抹灰工程的应用效果影响很大，劣质的抹灰石膏将会阻碍市场的推广，大有摧毁抹灰石膏发展前途的潜在危险，因此我们对抹灰石膏的品质一定要加倍关注。

为了石膏建材的健康发展，为了石膏基砂浆生产企业的生存，我们必须注重石膏基产品的质量，优质石膏基产品的配制要考虑其性能的良好，首先达到GB/T2627-2012国家标准中对细度、凝结时间、强度、保水率、体积密度、导热系数方面的质量要求，还必须注意材料的抗裂性、流挂性、施工操作性、和易性、附着粘结性、粘度等相关性能，生产理想的稳定的，质量可靠的抹灰石膏产品，必须在每一个细小的环节都要进行优化选择，如对生产设备的选择、合理工艺的选择、对产品质量的可靠性、材料计量准确性、包装存放条件等的选择；配制抹灰石膏对材料的选择需注重对原料，如熟石膏、掺和料（粉煤灰、矿渣、重钙、轻钙、生石灰、高岭土、锂渣、硅灰、沸石等）、集料（河砂、人工砂、尾矿砂、风集砂、炉渣、矿渣、冶炼渣等）的细度、级配、含泥量或含粉量、含水率，杂质含量、配制时的温度及各种轻骨料（珍珠岩，玻化微珠，沸石，海泡石，聚苯粒）等等，都要经过反复调整，对确定适宜抹灰石膏产品的凝结时间，可操作时间、强度、操作施工性、抗裂性，流挂性能等影响的兼容性和掺量要求，添加外加剂特别是缓凝剂对时间、强度、抗开裂、起粉的影响及保水剂粘度大小对操作施工性、保水性、料浆增稠性、强度、粘结性能的影响，还有辅助外加剂对时间、强度、抗裂、流挂、附着力、和易性影响的兼容性都要一一选择，配制抹灰石膏还要注重对市场环境湿度，温度的可变性及当地墙体材料性能的不同进行调整、这样才能满足抹灰石膏的质量要求，在此首先以配制石膏基产品础原料熟石膏的质量性能谈起，因没有适合可靠的熟石膏，就不会生产出优质的石膏基产品。

脱硫建筑石膏在正常情况下比天然建筑石膏的强度高，细度粒径小，标稠用水量少，松散容重大，用于生产石膏基产品时比天然建筑石膏配制的产品和易性差、黏度大，但与基层的粘结效果差、易开裂、施工手感不好等差别。

脱硫石膏在建筑领域使用过程中需要关注的性能首先脱硫石膏粉的自身性能要达到GB/T9776-2008标准，其中抗折强度要达到3.0等级，二水硫酸钙含量大于90%，亚硫酸钙含量小于5%；其次要选择凝结时间性能稳定的脱硫建筑石膏，凝结时间不稳定的产品必定明显影响石膏基产品的施工和品质；再者要选择连续稳定生产的脱硫建筑石膏，不能连续生产的企业对三天开五天停或白天开晚上停的生产产品不稳定因素增大；第四为保证脱硫建筑石膏的稳定性，要注意对二水脱硫石膏质量和含水率的均匀性；第五生产稳定的脱硫建筑石膏，首先要选择稳定的供热温度，没有正常，可靠的供热条件，就没有保证煅烧脱水的稳定基础；最后就是无论生产脱硫建筑石膏还是生产抹灰石膏，在生产工艺的合理性和完整性方面，对设备的选择、工艺的布局、环境的影响，都要进行全面细致的分析研究，才能最终取得石膏基产品具有良好的稳定性。