羟丙基甲基纤维素在机喷砂浆中的配比和应用

    羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素、纤维素羟丙基甲基醚，是选用高度纯净的棉纤维素作为原料，用碱液在35-40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内。将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在50-80℃醚化5h，最高压力约1.8MPa。然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大，再用离心机脱水，最后经过反复洗涤至中性。

    近年来，随着大型干混砂浆厂在全国各地的建立，砂浆的质量和稳定性得到了保证。然而干混砂浆是由工厂加工生产出来的，单从原材料方面来说，价格必然要比现场搅拌的高，如果继续采用人工抹灰的方式，相对于现场搅拌的砂浆没有竞争优势，即便有国家的‘禁现’政策，新生的干混砂浆厂还是难以维持生计，最终走向破灭。更何况目前好多一线城市如北京、广州、深圳等地出现了民工荒，建筑的人工成本越来越高，促使了机械化施工与干混砂浆的完美结合。

机喷砂浆综合性能简述

相对于传统的工地现场拌制的砂浆，机喷砂浆的最大区别在于引入了羟丙基甲基纤维素醚等一系列可以优化砂浆性能的外加剂，从而使得新拌合砂浆的和易性好，保水率高，长距离、大高度泵送后仍然具有良好的工作性能。其最大的优势在于施工效率高，成型后砂浆的质量好，由于喷涂时砂浆有一个较大的初始速度，因此可以和基体有一个比较牢的抓附作用，可以有效地减少空鼓开裂现象的发生。
经过不断的试验发现，在配制机喷抹灰砂浆时，采用最大粒径为2.5mm、石粉含量小于12%、级配合理的机制砂，或者最大粒径为4.75mm、含泥量小于5%的河砂均不会发生堵管现象；当新拌合砂浆的保水率控制在95%以上，稠度值控制在90mm左右，2h稠度损失控制在10mm以内时，砂浆具有良好的泵送性能和喷涂性能，而且成型后的砂浆外观平整光洁，浆体均匀丰富，无流挂、无空鼓开裂现象。

机喷砂浆复合添加剂的探讨

    机喷砂浆的施工过程主要包括混浆、泵送和喷涂。在配方合理，原材料质量合格的前提下，机喷砂浆复合添加剂的主要作用是优化新拌合砂浆的质量，提高砂浆的泵送性能。因此，一般机喷砂浆复合添加剂是由保水剂和泵送剂组成。羟丙基甲基纤维素醚是一种性能优良的保水剂，不仅可以增加砂浆的粘稠度，而且在稠度值相同的条件下，可以显著地改善砂浆的流动性，减少离析和泌水现象的发生。泵送剂一般由引气剂和减水剂组成，在新拌合砂浆的搅拌过程中引入大量微小的气泡，形成滚珠效应，可以减少骨料颗粒之间的摩擦阻力，提高砂浆的泵送性能。在机喷砂浆的喷涂过程中，由于螺杆输送泵的旋转而引发的微振动容易使料斗中的砂浆分层，从而导致上层稠度值小，下层稠度值大，机器运转时容易导致堵管，而且成型后砂浆的质量不均匀容易出现干缩开裂。因此，在设计机喷砂浆复合添加剂时，应适当的加入一些稳定剂，减缓砂浆的分层现象。
    工作人员在做机喷砂浆实验时，复合添加剂的掺量为0.08%，最终做出来的砂浆和易性好，泵送性能优异，喷浆过程中无流挂现象，并且一次喷涂最大厚度可达25px。

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